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              EN

              使用无溶剂粘合剂容易出现的6大问题

              2018-09-29

              使用无溶剂粘合剂时出现问题

                1.飞凝胶现象

                在无溶剂复合设备中,胶合单元会在排气口周围发现絮凝,这是由于在使用无溶剂粘合剂时飞灰造成的。无溶剂粘合剂具有高粘度。在高速生产期间,粘合剂被吸入空气中并在排气期间粘附到装置的表面。通过增加排气量,可以降低飞灰在装置表面上的附着力,并且可以增加清洁通风口的频率以保持排气稳定。

                2.对滑爽剂内摩擦系数的影响

                使用无溶剂粘合剂会影响含有增滑剂的内层的摩擦系数。内层越薄,效果越明显。固化温度越高,时间越长、,固化过程和内层配方的效果越显着。方面解析。适当减少上浆量或选择对增滑剂几乎没有影响的无溶剂粘合剂也是有效的。

                3.溶解度

                在无溶剂配混过程中,粘合剂不时溶解油墨。有必要在批量生产之前验证工作,稳定工艺,并避免随意更换墨水和无溶剂粘合剂。此外,通过调节无溶剂复合工艺,首先将无溶剂复合物在室温下熟化2小时,然后在熟化室中熟化,以减轻油墨溶解的问题。

                4.粘合剂不能完全固化或干燥。

                无溶剂粘合剂在使用过程中不能完全固化,并且不会发生粘合剂问题。双组分无溶剂粘合剂主剂和固化剂按一定比例混合。如果混合不均匀,则会出现间歇性问题。如果比例错误,胶水不会干燥。、很粘。为防止混合不均匀,除了控制手动橡胶的不稳定性外,使用胶水混合器时,还要定期检查设备状态。

                5.泡沫失败

                气泡问题也是无溶剂配混中的常见问题。所谓的发泡意味着两个膜没有完全粘附,并且在复合膜和基板之间存在气体。当铝膜复合时,产生小的白点。实质上,涂覆的胶不足以填充复合膜。墨层的空隙和材料表面上的凹坑。气泡不一定是凸起的,但可能是其他形式。只要两层没有完全粘附并且透明度不同,就会出现气泡现象;胶量不足,可以适当增加由涂布不均匀引起的气泡。涂上适量的胶水来解决。高环境湿度引起的气泡是粘合剂中的NCO与空气中的水反应形成CO2,而CO2不能及时形成。该问题需要适当地控制复合环境的湿度,并且相对湿度通常为70%或更低。如果固化不合适,则粘合剂的二次流平也会引起气泡,并且可以适当地增加固化温度以解决该问题。

                6.隧道故障无溶剂粘合剂具有低初始粘性并且易于出现隧道问题。复合张力不匹配,两层材料缠绕后的相对滑动将形成隧道。解决方案除了改善粘合剂的初始粘合性之外,调整每个部分的张力是有效的改进。



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