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              无溶剂复合机张力控制要点

              2018-09-27

              在无溶剂配混过程中,张力控制要求远高于普通复合方法,主要是因为无溶剂复合材料初始粘合力低,操作控制困难,更容易发生质量问题。另外,在无溶剂复合工艺中,粘接后两个基板的收缩率要求尽可能均匀,否则会出现“隧道”现象,因此在无溶剂复合工艺中张力控制的精度更高,这是操作。人员提出了一些要求,不仅要对无溶剂复合张力的检测方法有深刻的理解和掌握,而且要有稳定控制张力的能力。

                一、张力控制系统的应用及绕组张力模式的选择

                单工位无溶剂复合机的张力一般分为四个部分,即第一个退绕张力、,第二个退绕张力、,通道张力和卷绕张力。在改变线圈直径和生产速度的过程中,无溶剂复合张力具有恒定的张力要求,在保证复合质量的基础上,对提高卷绕质量起着极其重要的作用。

                单站无溶剂复合设备由于频繁启动、关机、加速度、减速等操作,因此保证稳定的张力和绕组的完整性至关重要。

                浮动辊具有吸收动能的功能。在第一个具有恒定张力要求的放卷张力、中,第二个放卷张力、通道张力控制采用气缸(低摩擦气缸)来控制摆杆张力控制形式,这样可以确保无溶剂。在加速度、减速期间复合设备的张力稳定,并且由张力波动引起的膜拉伸和松弛被最小化。如果第一个放卷张力、第二放卷张力、通道张力由轴承张力传感器控制,第一个放卷单元线束、第二放卷单元线束、涂层线束、复合线束速度完全同步为了保证张力期间的稳定性加速和减速。

                另外,导辊旋转的灵活性是确保无溶剂复合设备加速和减速期间张力稳定性的重要因素。在正常情况下,导辊的旋转仅与胶片的搬家同步,因此胶片表面上的墨水不会被刮伤。这要求薄膜和导辊表面的静摩擦力大于滚筒的阻力。因此,导辊必须是柔性的,并且可以选择重量。、低摩擦轴承、导辊,装配精度高。判断导辊是否柔软的方法是用手轻轻移动导辊,观察旋转停止所需的时间,一般要求不小于15秒。无溶剂复合设备的退绕张力和通道张力是恒定的张力要求,卷绕张力控制系统主要包括卷绕张力、的卷绕方法和锥度。其中,绕线方式有三种类型:线性绕组、双曲线绕组和抛物线绕组。

                无溶剂粘合剂的特征在于100%固含量、低粘度和低初始粘合力。如果复合内膜是可拉伸膜(例如PE膜或CPP膜),则尝试使用双曲线缠绕法。卷起时,收集大体积时,内部卷绕体积相对松散,复合膜不起皱;卷绕直径表面紧密缠绕,表面没有气泡。

                另外,卷绕压力也可以起到辅助卷绕的作用,并且薄膜之间的空气被排出(其中一些具有消除静电的效果),这可以增加卷绕的紧密性和均匀性。

                二、回缩张力控制机构的设计

                早期的无溶剂复合设备采用锥顶可伸缩线圈。尽管充电和卸载都很方便,但线圈的同心度也有缺点,这与纸芯端面、的平直度直接相关。软包装企业使用的纸芯应反复重复使用,需要根据长度进行切割。难以确保纸芯端面的平整度和纸芯的同心度。在展开时,使用这种纸芯必须具有张力干扰。当张力紧张时,当轴承张力传感器用于展开时,实际的张力波动更明显。这是无溶剂复合设备放卷机构采用气缸控制摆式张力控制方式的主要原因之一。

                如果采用气动锥顶收缩和退绕方法,当纸芯的端面不均匀时,纸芯大而小时会出现退绕张力,如果纸芯自然则不能保证同心度。缠绕后松开;在装载卷筒后,不能保证变形(不同的心脏),重绕和退绕的张力。另外,施加的锥形顶部力也会损坏纸芯端面的平整度,并且当纸芯重复使用时难以确保卷绕和重绕的同心度。如果卷筒表面在卷绕时不同心,卷绕辊将上下跳动。在卷绕辊上跳跃的过程中,卷绕膜表面没有卷绕压力,当卷绕辊向下滑动时,卷绕膜表面会有很大的压力,并且压力很大。卷绕辊会周期性地振动,这会使卷绕的复合薄膜容易起皱(横向皱纹),导致固化后产生大量有缺陷的产品。 。

                因此,应采用加气轴收缩和退绕方法,一方面可以避免纸芯端面不规则对绕组同心度的影响;另一方面,略微变形的纸芯可以是圆形的,从而使卷绕同心度最大化。这对于改善复合薄膜的质量也是至关重要的。

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